ПОДПИСЫВАЙТЕСЬ НА НАС:

WhatsApp

8619853152036

Электронная почта

lukaixin@kytl.com

Оборудование
Решение по производству циклогексанола
  • Решение по производству циклогексанолаРешение по производству циклогексанола

Решение по производству циклогексанола

Компания Tianli Energy — специализированный поставщик решений в области Решение по производству циклогексанола, использующий передовую технологию окисления циклогексана. Компания стремится решать ключевые отраслевые проблемы, характерные для традиционного производства циклогексанола (такие как низкая степень конверсии, избыточное образование побочных продуктов и высокое энергопотребление), одновременно предоставляя комплексные услуги EPC. Наша продукция отличается чистотой более 99% и сочетает в себе такие преимущества, как низкое энергопотребление и высокая степень конверсии. Мы приглашаем отечественных и зарубежных клиентов к обсуждению возможностей сотрудничества.

Решение по производству циклогексанола является ключевым техническим сервисом Тянли Энерджи, разработанным для области тонкой химической промышленности, направлено на решение таких проблем традиционного производства циклогексанола, как низкая степень превращения реакции, большое количество побочных продуктов, высокое энергопотребление и др., и подходит для сырья – циклогексана, воздуха и др.


Решение по производству циклогексанола


Основные технологии и преимущества

1. Применение передовой технологии окисления циклогексана. Чрез ключевые технологические этапы: окислительная реакция, разделение и очистка, очистка, точный контроль основных параметров, таких как температура реакции (150-160℃), давление (0,8-1,0 МПа) и т.д., для реализации эффективного производства циклогексанола. Коэффициент превращения реакции достигает более 85%, а чистота продукции — более 99%, что позволяет использовать его в качестве сырья для производства капролактама, циклогексанона и других продуктов.

2. Система интегрирует высокоэффективные окислительные реакторы для повышения эффективности реакции, снижения образования побочных продуктов и улучшения утилизации сырья; на этапе разделения и очистки используется комбинированная технология дистилляции и экстракции для обеспечения стабильности и контролируемости чистоты продукции.

3. Экипирована полностью автоматизированной системой управления, которая в реальном времени контролирует ключевые параметры, такие как температура реакции, давление, коэффициент превращения и т.д., автоматически регулирует технологические условия и обеспечивает непрерывное стабильное производство; использование системы рецикла отходящего тепла для снижения энергопотребления, что обеспечивает экономию энергии на 20% по сравнению с традиционными технологиями.

4. Выдающаяся экологическая производительность: побочные продукты и сточные воды, образующиеся в процессе производства, могут быть переработаны и использованы повторно, что обеспечивает экологически чистое производство; масштабное производство может быть реализовано за счет оптимизации конструкции реактора и повышения утилизации сырья, чтобы удовлетворить потребности клиента в производственной мощности.


Полный комплекс EPC-услуг

Предоставление комплексных EPC-услуг на всем жизненном цикле проекта: от технического обоснования проекта, проектирования технологического процесса, производства оборудования, монтажа и пусконаладки, обучения персонала до последующего эксплуатационного обслуживания. Опираясь на профессиональную техническую команду, оптимизирует технологические решения в соответствии с проблемами производственной мощности и экологической безопасности, которые беспокоят клиентов, предоставляет техническую поддержку на всем протяжении, своевременно решает различные проблемы при реализации проекта и последующей эксплуатации, обеспечивает стабильную и эффективную работу проекта, помогая клиентам расширять рынок тонкой химии.


Основные моменты эксплуатации и технического обслуживания

1. При окислительной реакции необходимо строго контролировать концентрацию кислорода и температуру реакции для избежания опасных ситуаций и обеспечения стабильности реакции;

2. На этапе дистилляции необходимо обеспечить стабильную эксплуатацию, чтобы избежать влияния колебаний параметров на чистоту продукции;

3. Регулярная проверка окислительного реактора и дистилляционного оборудования, своевременная очистка накипи для обеспечения эффективности реакции и качества продукции.


Типичные реализованные проекты

1. Проект EPC по производству циклогексанола мощностью 50 000 тонн в год, Дуньин, Шаньдун

2. Проект модернизации линии производства циклогексанола для химического предприятия, Янчжоу, Цзянсу

3. Проект по производству циклогексанола для тонкой химии, Цззяцин, Чжжэнцзян

4. Проект оптимизации технологического процесса циклогексанола, Шанхай


Горячие Теги: Решение по производству циклогексанола
Отправить запрос
Контакты
  • Адрес

    13-й этаж, корпус 3, Shuntai Plaza, ул. Шуньхуа, 2000, высокотехнологичная зона, Цзинань, провинция Шаньдун, Китай

  • Электронная почта

    lukaixin@kytl.com

По вопросам, касающимся ЕРС-услуги, Выпарные аппараты, Псевдоожиженный слой или прайс-листа, пожалуйста, оставьте свой адрес электронной почты, и мы свяжемся с вами в течение 24 часов.
X
Мы используем файлы cookie, чтобы предложить вам лучший опыт просмотра, анализировать трафик сайта и персонализировать контент. Используя этот сайт, вы соглашаетесь на использование нами файлов cookie.ПОЛИТИКА КОНФИДЕНЦИАЛЬНОСТИ
ОтклонятьПринимать