Компания Tianli Energy специализируется на Решение по производству капролактама, основывая свою деятельность на передовой технологии оксимирования циклогексанона и реакции перегруппировки Бекмана. Компания стремится решать ключевые отраслевые проблемы, связанные с традиционным производством капролактама, такими как сложность технологического процесса, высокое энергопотребление, значительное загрязнение окружающей среды и недостаточная чистота продукта. Мы предоставляем комплексные услуги EPC (проектирование, закупка и строительство), обеспечивая чистоту продукта более 99,8%. Наши передовые технологии не только минимизируют энергопотребление, но и гарантируют стабильную работу объекта. Приглашаем вас к сотрудничеству.
Решение по производству капролактама является высокотехнологичным техническим сервисом Тянли Энерджи, разработанным для области сырья химического волокна, направлено на решение таких проблем традиционной технологии производства капролактама, как сложность процесса, высокое энергопотребление, серьезное загрязнение окружающей среды, низкая степень чистоты продукта и др., и подходит для сырья – циклогексанона, аммиачного раствора, серной кислоты и др.
Основные технологии и преимущества
1. Применение передовой технологии оксимации циклогексанона и перегруппировки Бекмана, реализация эффективного производства капролактама через ключевые технологические этапы: оксимация циклогексанона, очистка оксима, перегруппировка Бекмана, очистка капролактама с точным контролем технологических параметров. Чистота продукции достигает более 99,8%, что позволяет удовлетворять высокотехнологические потребности, такие как производство нейлона 6.
2. Интеграция высокоэффективного оборудования для очистки в систему, применение комбинированной технологии дистилляции и кристаллизации для точного удаления примесей и обеспечения стабильности и контролируемости качества продукции; использование экологически безопасных катализаторов на этапе перегруппировки для снижения расхода серной кислоты и выбросов загрязняющих веществ.
3. Экипировка полностью автоматизированной системы управления, которая в реальном времени контролирует ключевые параметры каждого этапа, автоматически регулирует технологические условия и обеспечивает непрерывное стабильное производство; использование системы рецикла отходящего тепла для снижения энергопотребления, что обеспечивает экономию энергии на 20% по сравнению с традиционными технологиями и снижение производственных затрат клиента.
4. Выдающаяся экологическая производительность: отходящая кислота и сточные воды, образующиеся в процессе производства, могут быть переработаны и использованы повторно, что обеспечивает экологически чистое производство; масштабное производство может быть реализовано за счет оптимизации технологического планирования и повышения эффективности оборудования, чтобы удовлетворить потребности клиента в производственной мощности.
Полный комплекс EPC-услуг
Предоставление комплексных EPC-услуг на всем жизненном цикле проекта: от технического обоснования проекта, проектирования технологического процесса, производства ключевого оборудования, монтажа и пусконаладки, обучения персонала до последующего эксплуатационного обслуживания. Опираясь на профессиональную техническую команду, оптимизирует технологические решения с учетом проблем экологической безопасности и производственной мощности, которые беспокоят клиентов, предоставляет техническую поддержку на всем протяжении, своевременно решает различные проблемы при реализации проекта и последующей эксплуатации, обеспечивая стабильную и эффективную работу проекта.
Основные моменты эксплуатации и технического обслуживания
1. При перегруппировании необходимо строго контролировать температуру и давление для обеспечения полноты реакции, предотвращения образования побочных продуктов и гарантии чистоты продукции;
2. На этапе очистки необходимо обеспечить стабильную работу дистилляционной колонны, чтобы избежать колебаний параметров, влияющих на чистоту и качество продукции;
3. Регулярно проверять состояние замены катализатора и систему рецикла отходящего тепла для обеспечения энергосберегающего эффекта и стабильности работы системы.
Типичные реализованные проекты
1. Проект EPC по производству капролактама мощностью 100 000 тонн в год, Ляочэнь, Шаньдун
2. Проект модернизации линии производства капролактама для химико-волоконного предприятия, Нанкин, Цзянсу
3. Проект по производству высококачественного капролактама мощностью 50 000 тонн в год, Нинбо, Чжжэнцзян
4. Проект оптимизации технологического процесса капролактама, Цюаньчжоу, Фуцзянь
Горячие Теги: Решение по производству капролактама
По вопросам, касающимся ЕРС-услуги, Выпарные аппараты, Псевдоожиженный слой или прайс-листа, пожалуйста, оставьте свой адрес электронной почты, и мы свяжемся с вами в течение 24 часов.
Мы используем файлы cookie, чтобы предложить вам лучший опыт просмотра, анализировать трафик сайта и персонализировать контент. Используя этот сайт, вы соглашаетесь на использование нами файлов cookie.ПОЛИТИКА КОНФИДЕНЦИАЛЬНОСТИ