Решение для получения хлорированного полиэтилена (ХПЭ) из полиэтилена (ПЭ) позволяет производить различные марки хлорированного полиэтилена (CPE) — в том числе для модификации пластмасс и производства резинотехнических изделий, — обеспечивающие превосходную совместимость материалов и высокую стойкость к атмосферным воздействиям.
Благодаря применению передовых технологий защиты от коррозии и предотвращения агломерации, данный технологический процесс гарантирует низкое энергопотребление и высокую производительность; он подходит для непрерывного крупнотоннажного производства мощностью от 10 000 до 100 000 тонн в год, что позволяет предприятиям дифференцировать ассортимент продукции и выйти на рынок высококачественных материалов.
Использование интегрированного процесса «специфического отбора полиэтиленовых материалов + низкотемпературное хлорирование суспензии + низкотемпературная роторная сушка + модификация готового продукта», с применением гексана в качестве дисперсионной среды и точным контролем параметров реакции для достижения равномерного хлорирования молекулярных цепей полиэтилена, эффективно решающего основные проблемы неравномерной производительности продукта и коррозии оборудования.
Возможность производства различных марок CPE, включая модифицированные пластмассы и резину, с содержанием хлора от 25% до 45%. CPE типа C может использоваться в качестве огнестойкого и ударопрочного модификатора для ABS, улучшая характеристики продукта. Реакция хлорирования осуществляется в низкотемпературном суспензионном процессе с контролируемой температурой от 30 до 50 °C, что обеспечивает хорошую совместимость продукта и превосходную атмосферостойкость.
Система сушки использует низкотемпературную роторную сушилку с регулируемой температурой в диапазоне 60–80 °C, предотвращая высокотемпературную окислительную деградацию CPE и обеспечивая содержание влаги в продукте ≤ 0,2%. Оснащённая двухступенчатой системой очистки отходящих газов «конденсация + щелочная абсорбция», она обрабатывает газ HCl, обеспечивая концентрацию выбросов пыли ниже 10 мг/м³, что соответствует экологическим стандартам.
Система интегрирована с интеллектуальной системой мониторинга для корректировки параметров процесса в режиме реального времени, обеспечивая непрерывное и стабильное производство. Возможны индивидуальные решения в соответствии с требованиями к мощности (10 000–100 000 тонн/год) для различных масштабов производства.
Предоставление полного цикла EPC-услуг, начиная от проектирования процесса, изготовления оборудования, выбора сырья, монтажа и ввода в эксплуатацию, обучения персонала и заканчивая послеэксплуатационным обслуживанием. Мы можем адаптировать процессы хлорирования и конфигурацию оборудования в зависимости от типа сырья для полиэтилена, потребностей в готовой продукции (модифицированные пластмассы, резина) и производственной мощности (10 000–100 000 тонн в год), чтобы обеспечить соответствие как характеристик продукции, так и выбросов в окружающую среду стандартам.
Строгий контроль температуры реакции хлорирования (30–50 °C), скорости потока хлора и скорости перемешивания для обеспечения равномерного хлорирования молекулярных цепей полиэтилена и стабильных характеристик продукции; регулярный осмотр реакционной системы и проведение антикоррозионного обслуживания для предотвращения коррозии оборудования.
Контроль температуры сушки в диапазоне 60–80 °C во избежание высокотемпературной окислительной деградации полиэтилена; регулярное техническое обслуживание устройства очистки отходящих газов для обеспечения соответствия выбросов HCl и пыли стандартам; регулярная очистка внутренней стенки сушилки для предотвращения прилипания материала.
Адрес
13-й этаж, корпус 3, Shuntai Plaza, ул. Шуньхуа, 2000, высокотехнологичная зона, Цзинань, провинция Шаньдун, Китай
Тел.
Электронная почта
