Барабанная сушилка для осадков

Конструкция Барабанная сушилка для осадков эффективно предотвращает появление запахов, коррозию и налипание материала. Система снижает влажность шлама с более чем 80% до уровня ниже 10%, тем самым существенно уменьшая его объем, обезвреживая его и обеспечивая возможность утилизации ресурсов. Данное оборудование широко применяется в проектах по переработке шлама в сфере охраны окружающей среды.

Основные технологии и преимущества

1. Используя основной процесс «паровой роторной сушки», осадок сначала измельчается и обрабатывается лопастями, а затем подается во вращающийся барабан для тщательного теплообмена с источником пара. Это обеспечивает высокую эффективность сушки и эффективно решает проблему обработки осадка с высоким содержанием влаги и высокой вязкостью.

2. Энергопотребление снижается более чем на 25% по сравнению с традиционным сушильным оборудованием. Содержание влаги в осадке может быть снижено с более чем 80% до менее 10%, а объем — более чем на 70%, что обеспечивает уменьшение объема осадка. Основной корпус оборудования изготовлен из коррозионностойкой нержавеющей стали в зависимости от типа осадка; для промышленных осадков может быть предусмотрена керамическая или резиновая футеровка для эффективной защиты от коррозии и продления срока службы оборудования.

На внутренней стенке барабана установлены антипригарные пластины, которые в сочетании с диспергирующим устройством в задней части предотвращают агломерацию осадка. Отходящие газы проходят трехступенчатую глубокую очистку в соответствии с «Стандартом сброса загрязняющих веществ для муниципальных очистных сооружений» (GB 18918-2002).

Высушенный осадок может быть использован для вторичной переработки ресурсов. Он подходит для индивидуально настроенных производственных мощностей от 10 до 500 тонн в сутки и включает в себя интеллектуальную систему мониторинга для полностью автоматизированного управления всем процессом.

Полный комплекс услуг EPC

предоставление услуг на протяжении всего жизненного цикла, от проектирования и производства оборудования, интеграции процессов, очистки отходящих газов, монтажа и ввода в эксплуатацию, обучения персонала до послеэксплуатационного обслуживания. Индивидуальные решения по очистке могут быть разработаны на основе типа осадка (муниципальный осадок, промышленный осадок), начальной влажности и требований к производственной мощности (10-500 тонн в сутки) для обеспечения снижения количества осадка, его безопасности и рационального использования ресурсов в соответствии со стандартами.

Пункты эксплуатации и технического обслуживания

1. Регулярно осматривайте противоприлипающие пластины и диспергирующие устройства на внутренней стенке барабана, оперативно очищайте остатки осадка для предотвращения его прилипания и засорения; обслуживайте лопастное дробильное устройство для обеспечения равномерного измельчения осадка и повышения эффективности сушки;

2. Регулярно осматривайте устройство глубокой очистки отработавших газов, своевременно заменяйте расходные материалы, такие как активированный уголь, чтобы обеспечить соответствие отработавших газов стандартам выбросов; проводите антикоррозионное обслуживание оборудования, особенно оборудования для обработки промышленных шламов, для предотвращения коррозионных повреждений.

Типичные достижения в проектах

1. Проект EPC по установке роторного сушильного оборудования для осадка мощностью 50 тонн/сутки на муниципальных очистных сооружениях в провинции Шаньдун

2. Проект по созданию производственной линии роторной сушки промышленного осадка мощностью 100 тонн/сутки на химическом промышленном парке в провинции Цзянсу

3. Проект модернизации роторного сушильного оборудования для осадка полиграфической и красильной промышленности мощностью 20 тонн/сутки на предприятии в провинции Чжэцзян

4. Проект поддержки роторной сушки для утилизации ресурсов осадка на французской природоохранной компании